Dubbelpass RO-system för EDI-förbehandling

Dubbelpass RO-system för EDI-förbehandling

Denna enhet för omvänd osmos med dubbla pass är konstruerad för att reducera totala lösta fasta partiklar, kiseldioxid och konduktivitet till ultra-låga trösklar som krävs för stabil elektroavjoniseringsdrift. Genom att dirigera enkel-passpermeat genom en mellantank till en andra högtryckspump och membranarray, eliminerar konfigurationen kvarvarande joner för att skydda nedströms elektroavjoniseringsmoduler från skalning och spänningsspikar.

Systemöversikt

 

Denna enhet för omvänd osmos med dubbla pass är konstruerad för att reducera totala lösta fasta partiklar, kiseldioxid och konduktivitet till ultra-låga trösklar som krävs för stabil elektroavjoniseringsdrift. Genom att dirigera enkel-passpermeat genom en mellantank till en andra högtryckspump och membranarray, eliminerar konfigurationen kvarvarande joner för att skydda nedströms elektroavjoniseringsmoduler från skalning och spänningsspikar.

 

Tekniska specifikationer

 

Parameter

Designspecifikation

Permeat ledningsförmåga

Mindre än 2,0 uS/cm vid 25 grader C

TDS-avvisningsfrekvens

Mer än 99,5 procent totalt

Kiseldioxidavslag

Mer än 99,9 procents minskning

Återvinningsgrad

75 till 85 procent

Designtryck

300 psi första passet / 150 psi andra passet

 

Vätskedynamik och behandlingsprocess

 

First-Pass Pressurization:Rått förbehandlat vatten kommer in i den primära-högtryckspumpen för att övervinna osmotiskt tryck över spirallindade-polyamidelement.

 

Permeatisolering:Initialt permeat samlas i en mellantank av rostfritt stål medan koncentrerat rejekt släpps ut i avloppet.

 

Andra-Passpolering:En mellanstegsboosterpump matar in uppsamlat permeat till den sekundära membranuppsättningen utan anti-påfyllning.

 

Kvalitetsövervakning:Polerat permeat flödar genom inline resistivitetssensorer innan det når nedströms elektroavjoniseringssystem.

 

Avancerad systemkonfiguration

 

Mellanstegs pH-justering:Valfri injektion av kaustiksoda omvandlar koldioxid till bikarbonatjoner för förbättrad kisel- och boravstötning.

 

Avgasning mellan steg:Membrankontaktorintegration remsor löst koldioxidgas före slutlig membranpolering.

 

Instrumentförreglingar:Automatiska avledningsventiler för konduktivitet avvisar-specifikationer innan de når känsliga moduler.

 

Återcirkulationsslingor:Integrerade spolkretsar och automatiska rena-på-anslutningar stöder periodisk membransanering.

 

Matarvattenkvalitetsparametrar

 

Siltdensitetsindex:Mindre än 3,0 uppmätt under 15 minuter för att skydda membrankanalerna från partikelblockering.

 

Fri klor:Mindre än 0,1 mg/L bibehålls via aktivt kol eller natriumbisulfitdosering för att förhindra polymeroxidation.

 

Suspenderade fasta ämnen:Mindre än 1,0 mg/L verifierad genom uppströms multimedia eller ultrafiltreringsförbehandlingssteg.

 

Temperaturområde:Driftförmåga mellan 10 och 35 grader Celsius, optimerad vid 20 grader Celsius.

 

Genomsyra kvalitetsstandarder

 

Kiseldioxidkoncentration:Bibehålls under 20 ug/L för att förhindra nedsmutsning av -jonbytarhartser inuti kamrarna.

 

Natriumnivåer:Reducerad under 50 ug/L för att minimera jonbelastningen på likströmsregenereringsfält.

 

Totalt organiskt kol:Hålls under 500 ppb för att förhindra biologisk filmansamling på hartsbäddar.

 

Hårdhetsnivåer:Kalcium och magnesium reduceras till oupptäckbara gränser, vilket eliminerar katodskalning.

 

Tekniskt värde för integration

 

Spänningsstabilisering:Lägre matningsledningsförmåga förhindrar överdrivet elektriskt motstånd, vilket minskar strömförbrukningen under kontinuerlig regenerering.

 

Förlängd livslängd:Eliminering av spårhårdhet och kiseldioxidspikar förhindrar irreversibel avlagring, vilket förlänger stackens livslängd över fem år.

 

Hartsskydd:Minimerar kemisk rengöringsfrekvens för jonbytarhartser i blandad-bädd, vilket minskar underhållsstopp.

 

Avloppskonsistens:Ger stabilt vatten med låg-ledningsförmåga oavsett säsongsbetonade råvattenmineralfluktuationer.

 

Primära industriella tillämpningar

 

Elpannor:Producerar avmineraliserat vatten för-högtryckspannor för att förhindra avlagringar av turbinblad.


Läkemedelsproduktion:Genererar matarvatten som uppfyller farmakopéns standarder för destillation utan skadlig syraregenerering.


Tillverkning av mikroelektronik:Tillhandahåller sköljvatten med ultra-låg ledningsförmåga för tillverkningslinjer för halvledarwafer.


Kemisk bearbetning:Levererar hög-rent vatten som används som lösningsmedel eller reaktionsmedium i specialsyntes.

 

Urvalsguide

 

Kapacitetsstorlek:Beräkna det totala dagliga volymbehovet inklusive högsta timbehov och kontinuerliga matningsflöden.


Matarvattenkartläggning:Matcha membranpolymerkemi mot specifika jonkoncentrationer och organisk belastning i vattenanalysrapporter.


Energiutvärdering:Balansera valet av högt-flödesmembran mot kraven på pumphästkrafter för att minimera-elektriska kostnader på lång sikt.


Fotavtrycksbedömning:Mät mekaniska rumsdimensioner för att välja mellan vertikala flerstegspumpar- och kompakta horisontella medar.

 

Anpassningsparametrar

 

Rammaterial:Tillgänglig i 304 rostfritt stål, 316L rostfritt stål eller epoxi-belagda konstruktionsstål i kol.

 

Membranval:Konfigurerbar med nedsmutsningsbeständiga-element för återanvändning av avloppsvatten eller hög-avvisningselement för brunnsvatten.

 

Pumpvariationer:Integrering av frekvensomriktare på högtryckspumpar- för att matcha kraven på variabla flöden.

 

Automationsplattform:Programmerbara logiska styrenheter parade med pekskärmsgränssnitt som är kompatibla med standardkommunikationsprotokoll.

 

Kvalitetssäkring och testning

 

Tryckprovning:Alla tryckkärl, högtrycksslangar och svetsade grenrör testas vid 1,5 gånger designtrycket.

 

Spårbarhet:Membranelement, tryckkärl och instrumentsensorer kommer från verifierade tillverkare med testrapporter.

 

Fabriksacceptanstestning:Kompletta medar genomgår våttestning med simulerat matarvatten för att verifiera pumpprestanda och sekvenslogik.

 

Elinspektion:Kontrollpaneler är byggda enligt industriella standarder, vilket verifierar korrekt jordning och kretsskydd.

 

Vanliga frågor

F: Varför krävs en mellanstegsbryttank?

S: En mellantank eller direktförstärkningskonfiguration separerar de hydrauliska tryckzonerna för båda passagerna, vilket säkerställer stabilt sug för andra-stegspumpen.

F: Kan systemet fungera utan anti-skalering?

S: Eftersom den första passagen tar bort kalk-bildande mineraler, fungerar den andra passagen ofta utan anti-skalningsmedelsinjektion om den första-passeringens permeathårdhet är försumbar.

F: Vad är det typiska elkraftsbehovet?

S: Effektvågar med permeatkapacitet, från 7,5 kW för små enheter upp till 45 kW för stora industriella installationer.

F: Hur ofta krävs kemisk rengöring?

S: Med korrekt uppströms förbehandling och stabila SDI-nivåer kräver andra-passagemembran vanligtvis rengöring var 12:e till 18:e månad.

F: Vilket underhåll håller matarvattnet inom specifikationen?

S: Rutinuppgifter inkluderar övervakning av normaliserad permeatkonduktivitet, verifiering av doseringshastigheter, byte av patronfilter innan differenstrycket överstiger 1,5 bar och kalibrering av resistivitetsmätare.

 

Populära Taggar: dubbelpass ro-system för edi förbehandling, Kina dubbelpass ro-system för edi förbehandling tillverkare, leverantörer

Skicka förfrågan